LC系列不锈钢磁力泵是绿环公司技术团队历时数年精心打造的一款“重载型自平衡金属磁力泵”，该系列泵应用绿环多个***设计和新工艺开发而成，她与市场上较为普遍的CQ、CQB、IMC等类型的磁力泵相比，具有显著的优势特点，LC磁力泵全系列采用重载型结构设计，所有规格均可跟据用户要求定制，可输送高比重、高粘度、高温、极限低温等特殊工况物料，内外转子采用“绿环组合交叉排列技术”，可跟据不同的功率、密度或工况进行精准排列，由一级到四级实现轻松组合，真正做到高效率、零泄漏输送。

流量范围：1—200m3/h  扬程范围：10—80米
功率范围：<110KW正常使用温度：-20—120度，定制款使用温度：-70—300度
设计标准：ISO2858  高配标准API685

一、轴向力自平衡技术
“轴向力”是所有磁力泵必须克服的一个挑战。磁力泵在运行时，由于压力侧和吸入侧之间的压力差，叶轮被【强行拉拽】到 “吸入侧”的方向。产生的“力”必须由轴承吸收，这些力越大，轴承的使用寿命就越低。在无泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑动轴承。这导致了轴向推力平衡的特殊要求：无泄漏泵的发展依赖于解决一个核心问题；消除叶轮上的轴向力。由于要输送的流体的广泛特性，排除了使用机械推力轴承的可能性。解决这一问题的***普遍适用的方法是通过旋转部件的液压平衡来释放压力。
在运行过程中，自动平衡式磁力泵的泵轴轴向位置会自动调节，以实现无负荷平衡状态，并且不会在滑动轴承的推力轴承组上产生轴向力。同时，在滑动轴承的旋转部分与静止部分之间形成一层能够承受高负荷的薄液膜（类似于水膜效应），确保整个转子浮起。这种所谓的平衡状态是在运行过程中使旋转和静止部件不直接接触实现的，这种无接触运行可实现无磨损的正常运行，其使用寿命提高数倍。这就是绿环自行开发应用的“轴向力自平衡技术”。

自平衡原理：由“叶轮前后口环、叶轮回流孔、平衡座、蓄压腔”等组合成为“自平衡装置”，利用叶轮平衡孔与平衡座之间的距离变化，实现自动控制回流孔的回流量，从而使叶轮两侧压力实现平衡，让叶轮始终处于***位置，***程度的减少了止推盘与滑动轴承的物理磨擦，有效提升了泵的运行效率、扩大了泵的流量运行范围、提高了易损件的使用寿命。
举例：当叶轮转子部件向吸入口方向发生位移时，“控制阀”开启程度自动加大，平衡孔过流量加大，蓄压腔压力降低，作用在叶轮后盖板的压力减小，而前盖板压力不变，此时推力方向发生改变，使叶轮转子部件自动返回至中心位置，反之也是如此。从而使得轴向力通过水力实现真正的【自平衡】，利用【自平衡设计】，使得滑动轴承与止推盘处理“零磨擦”，滑动轴承处于“零负载”状态，因此，有效保障了泵的稳定运行和使用寿命。
磁力泵因流量变化、密度变化、粘度变化、温度变化等因素都会使内部轴向力发生变化，通过【自平衡装置】，并且在相互作用下，叶轮转子部件都会实现自平衡，使其位置始终处在平衡点，因此，采用该装置的LC型磁力泵***限度的扩大了机泵的工作范围，增强了机泵对不同介质和工况的适应性。