LZM系列衬氟自吸式磁力泵是我公司在LHC磁力泵基础上升级而来的一款新一代耐腐蚀自吸磁力泵,它不但集氟塑料磁力泵的优点于一身，而且特别的功能是可以自吸、无泄漏，这是以往的所有氟塑料磁力泵不能达到的，因此，该系列泵一推出就受到了广大用户的欢迎。该系列泵可广泛适用于化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子、化成箔、卸酸碱等行业或工作流程，是目前磁力泵品种中结构较为新颖的产品之一，且高效节能、安全实用。
该泵的适用温度：-20°C-100°C。

1. 高效率设计
LHC磁力泵[泵体]和[叶轮]应用国际先进的水力模型设计，采用“燕尾槽、龟甲网”等特殊衬里技术，衬里塑料经高温模压成型，[隔离套]采用双层设计，内套采用F46模压烧结成型，[加强套]采用增强碳纤维缠绕成型，耐压达3MPA，由于加强套无任何金属成份，有效解决了“磁涡流”现象，使整个磁力泵的效率提高10%左右。具有功率小、用电成本低等优点，真正做到了节能环保。
2. 高性能材料配置
[内外磁瓦]采用了稀土永磁中性能突出的38SH钕铁硼，当工况温超过120度且小于150度时，可选配38UH钕铁硼。内外磁的排列，采用组合推拉式磁路设计，大大提高了磁传递效率，有效杜绝了磁力泵“打滑”现象，可输送高粘度、高比重的物料。
[主轴、轴套]采用了耐高温抗干磨KKSSIC无压烧结碳化硅制成，可保证泵在小流量及短时间缺液的情况下正常运转不抱死，并且可输送任意浓度的酸碱。
[加强套]采用进口碳纤维缠绕成型，有效杜绝了“磁涡流”现象，且耐压达3MPa。
3. 定轴式设计
采用磁悬浮原理，利用内外磁场均衡的特点，使得整个内转子与叶轮在泵腔内部始终处于“磁悬浮”状态，主轴通过前后端固定，因此，主轴仅承担导向支撑作用，无需通过主轴传递扭矩，保证了主轴的使用寿命，杜绝了传统衬氟磁力泵的断轴现象。叶轮及转子内孔加装了碳化硅轴套，并设计了双向螺旋导流槽，充分保证了叶轮及内转子高速运转时的润滑性能。
4. 后隔离套敞开式设计
传统磁力泵设置了中间轴承座，使得泵腔与隔离套相对独立，采用了回流孔的工艺设计，利用循环回路为滑动轴承提供润滑，一担物料结晶或有异物将回流孔堵住后，润滑功能即失效，从而产生严重故障，LHC磁力泵采用了敞开式设计，隔离套内部与泵腔无任何阻碍，充分保证了轴套与轴的润滑性。
5. 叶轮转子一体式设计
[叶轮与内转子]采用连体设计，内磁直接带动叶轮旋转，无需主轴传递扭矩，无需叶轮锁紧螺母，可确保泵在反转及输送高比重物料时不断轴、不脱落，并且可输送含有少量颗粒的物料，耐腐耐磨，运转稳定。